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案例详细

惠州加固型灌浆料

惠州加固型灌浆料

  加固惠州灌浆料

  联系人: 13302610295 鲁工(微信同号)

  一·产品特点:

  1、早强、高强

  1天抗压强度≥20Mpa;    3天抗压强度≥30Mpa;   28天抗压强度≥55Mpa

  2、微膨胀性

  保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。

  3、自流性高

  可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求

  4、抗离析

  克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

  5、抗开裂

  现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

  6、耐久性强

  经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

  7、可冬季施工

  允许在-10℃气温下进行室外施工。

  二·产品用途:

  1、用于设备基础二次灌浆。

  2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

  3、用于混凝土结构加固和修补。

  四·产品选择:

  1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;

  2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2 ;

  3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型;

  4、路面快速抢修,选用CGM-4型。

  五·施工前的准备

  1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

  2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

  3、水桶若干;

  4、台秤若干;

  5、流槽;

  6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

  7、灌浆助推器;

  8、模板(钢模、木模);

  9、草袋、岩棉被等;

  10、棉纱、胶带;

  六·灌浆施工:

  第一步:基础处理:

  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

  第二步:支摸:

  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

  4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

  第三步:灌浆料配制:

  1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。

  2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

  3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

  4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

  第四步:灌浆施工方法:

  1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

  2、几种常用灌浆方式图示

  3、二次灌浆时,应符合下列要求。

  ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

  ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。

  ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型惠州高强无收缩灌浆料

  ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石惠州加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

  第五步:养护

  1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

  2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>